Produksi Fleksibel Menciptakan Industri Cerdas

Apa itu Produksi Fleksibel?

Konsep Produksi Fleksibel pertama kali muncul pada tahun 1965, dan pertama kali diusulkan oleh perusahaan Molins di Inggris.

Pasarnya makmur, dan persaingannya sangat ketat. Industri manufaktur membutuhkan metode produksi yang lebih maju untuk memenuhi kebutuhan produksi yang terus meningkat, sehingga muncullah produksi yang fleksibel. Dan produksi yang kaku, tercermin pada produk yang diproduksi secara massal. Di satu sisi, memenuhi kebutuhan masyarakat akan berbagai produk industri.

Disertai dengan peningkatan struktur konsumsi, persyaratan personalisasi, penyesuaian, dan ketepatan waktu pasar pembeli dan konsumen semakin mendesak selangkah demi selangkah, dan produksi fleksibel yang memenuhi "diversifikasi, skala kecil, dan kontrol siklus" adalah kunci bagi kelangsungan hidup dan kesuksesan di masa depan. perusahaan.

Grup HCNC menghadirkan pulau produksi fleksibel yang sebenarnya bukan sejenis peralatan, melainkan semacam konsep. Di sini, setiap komponen telah dioptimalkan secara maksimal. Hanya integrasi robot, rangka, standarisasi palet, dan perangkat lunak yang merupakan kekuatan otomatisasi lini produksi.

Ketika die-casting terintegrasi menjadi populer, hal ini juga akan membawa peluang baru bagi pulau stasiun terpadu; untuk mencapai nol inventaris, pulau produksi yang fleksibel adalah cara yang sangat penting; bagaimana perusahaan dapat mengimbangi tenaga kerja yang mahal, yaitu melalui jalur produksi fleksibel ini, bahkan setelah bekerja, mesin masih bekerja dengan sendirinya, dan pasokan bahan secara otomatis di pulau produksi fleksibel adalah poin kuncinya.

 

Masalah yang ditimbulkan oleh jalur produksi otomatis tradisional

Saat ini, sebagian besar jalur produksi otomatis tradisional merupakan penyesuaian non-standar, dan metode penerapannya berbeda. Jangka waktu pelaksanaannya lama dan biaya investasinya besar. Seringkali gagal mencapai tujuan yang diharapkan. Kurangnya demonstrasi pada tahap awal dan kurangnya perbaikan pada tahap selanjutnya, mengakibatkan fenomena lini produksi tidak dapat digunakan dengan baik.

Kedua, sebagian besar peralatan yang digunakan di lini produksi adalah peralatan biasa dengan presisi biasa. Walaupun kualitas, ketepatan dan efisiensi produk olahan memenuhi kebutuhan produksi, namun dengan berkembangnya industri dan peningkatan kualitas produk yang terus menerus, apakah peralatan yang ada masih memuaskan?

Selain itu, sebagian besar peralatan yang digunakan di lini produksi terdiri dari peralatan asing. Dengan perpanjangan waktu penggunaan dan semakin intensifnya keausan, sulit untuk menjamin keakuratan pemrosesan produk. Pada saat yang sama, tingginya biaya pemeliharaan dan waktu pengadaan yang lama akan mempengaruhi pengoperasian normal seluruh lini produksi.

 

Masalah yang ada dalam pemrosesan ekspansi eksternal pada suku cadang peralatan kelas atas

Dalam beberapa tahun terakhir, industri teknologi tinggi yang diwakili oleh kendaraan energi baru telah berkembang pesat, namun hal ini diikuti oleh persyaratan yang semakin tinggi untuk ketepatan suku cadang peralatan kelas atas. Namun, dalam hal pemrosesan dan manajemen ekspansi eksternal, terdapat perbedaan utama dalam kualitas pemrosesan produk. Masalah seperti ketidakrataan, sulitnya pengelolaan unit ekspansi eksternal, pemborosan biaya sumber daya manusia, dll.

Presisi yang lebih tinggi, kualitas yang lebih baik, output yang lebih besar, dan biaya yang lebih rendah adalah upaya yang terus-menerus dilakukan oleh industri manufaktur. Namun, dalam menghadapi pasar yang semakin terbuka, peningkatan tajam dalam biaya produksi yang disebabkan oleh produk yang dipersonalisasi, dan pasar yang semakin ketat, Bagaimana suatu perusahaan mempertahankan daya saing intinya dalam menghadapi persaingan?

Apakah ada model tertentu yang dapat mewujudkan dua persyaratan non-standarisasi produk dan produksi massal yang tampaknya saling bertentangan pada saat yang bersamaan?

 

Pengenalan lini produksi cerdas fleksibel HCNC-Group

HCNC-Group bekerja sama dengan perusahaan lain untuk meneliti dan mengembangkan peralatan mesin CNC presisi tinggi, dan menciptakan lini produksi yang fleksibel dan cerdas untuk karakteristik pemrosesan suku cadang "berbagai jenis dan batch kecil". Dengan metode "unit kecil", tidak dibatasi oleh lokasi dan ukuran perusahaan, menurunkan ambang batas pengguna dan menjadi efisien. Karakteristik presisi tinggi dan presisi pemrosesan tinggi dapat memastikan bahwa sebagian besar fitur dapat diselesaikan dalam satu proses penjepitan, yang meningkatkan efisiensi pemrosesan produk dan konsistensi produk, serta memenuhi kebutuhan transformasi dan peningkatan lebih banyak perusahaan.

 

Lini produksi "unit kecil, terstandarisasi" terdiri dari: unit logistik, unit pembersihan, unit pengujian, dan beberapa unit pemrosesan.\

Unit logistik lini produksi terutama bertanggung jawab atas manajemen perkakas semua bagian dan koneksi antara setiap unit melalui troli AGV, yang terdiri dari gudang tiga dimensi dan troli AGV. Unit pembersih terutama bertanggung jawab atas pembersihan suku cadang, produk, dan perkakas, dan terdiri dari mesin pembersih, rak penyangga, robot penanganan, dan meja kerja bongkar muat.

Unit pengukur terutama bertanggung jawab atas pengukuran presisi bagian yang diproses, dan terdiri dari mesin pengukur tiga koordinat, rak penyangga, robot penanganan, dan meja kerja bongkar muat.

Unit pemrosesan terutama bertanggung jawab atas pemrosesan produk, dan terdiri dari tiga peralatan mesin CNC, robot penanganan, dan meja kerja bongkar muat.

Mengadopsi metode manufaktur yang cerdas, menyelesaikan pemrosesan potongan kecil dan menengah dari "batch kecil dan berbagai varietas" melalui "standardisasi unit kecil", dengan biaya investasi kecil dan efek cepat, dan pada saat yang sama, dapat mengembangkan manajemen teknologi produksi bakat untuk pengembangan usaha.