Berapa banyak titik pemeliharaan yang dimiliki alat mesin CNC

(1) titik tetap. Pertama-tama, perlu untuk menentukan berapa banyak titik pemeliharaan alat mesin CNC, menganalisa peralatan secara ilmiah, dan menentukan bagian yang mungkin gagal. Selama titik pemeliharaan ini "diawasi", kegagalan akan ditemukan pada waktunya.

(2) kalibrasi. Hal ini diperlukan untuk merumuskan standar untuk setiap titik pemeliharaan perahu, seperti Clearance, suhu, tekanan, aliran, sesak, dll, dan harus ada standar kuantitatif yang jelas, asalkan standar tertentu tidak terlampaui, itu bukan kegagalan.

(3) secara teratur. Tentukan seberapa sering inspeksi akan berlangsung. Beberapa poin mungkin perlu diperiksa oleh skuad kapal, dan beberapa poin dapat diperiksa sekali sebulan atau sebulan, tergantung pada situasi tertentu.

(4) item tetap. Item mana untuk memeriksa setiap titik pemeliharaan juga harus didefinisikan dengan jelas. Anda dapat memeriksa salah satu item di setiap titik, atau Anda dapat memeriksa anak.

(5) menentukan orang. Siapa yang melakukan inspeksi, apakah itu operator, orang pemeliharaan atau teknisi, harus dilaksanakan sesuai dengan lokasi dan persyaratan akurasi teknis dari alat mesin CNC.

(6) menetapkan hukum. Juga harus ada peraturan tentang bagaimana untuk memeriksa, apakah itu pengamatan manual atau pengukuran dengan instrumen, dan apakah itu adalah instrumen biasa atau instrumen presisi.

(7) periksa. Lingkungan inspeksi dan prosedur harus ditentukan, apakah itu inspeksi selama operasi produksi atau inspeksi shutdown, pembongkaran inspeksi atau inspeksi non-pembongkaran.

(8) Rekam. Inspeksi harus dicatat secara rinci dan jelas diisi dalam sesuai dengan format yang ditentukan. Data inspeksi dan perbedaan dengan standar yang ditentukan, kesan penghakiman, dan penanganan pendapat harus diisi. Inspektur harus menandatangani dan menunjukkan waktu inspeksi.

(9) pengobatan. Mereka yang dapat diproses dan disesuaikan selama inspeksi akan diproses dan disesuaikan dalam waktu, dan hasil pengolahan akan direkam dalam catatan pengolahan. Jika tidak ada kemampuan atau kondisi untuk menghadapinya, itu harus dilaporkan kepada personil yang relevan dalam waktu dan diatur untuk diproses. Namun, setiap orang, setiap saat, harus mengisi catatan pengolahan.

(10) analisa. Kedua catatan inspeksi dan catatan pengolahan harus secara sistematis dianalisis secara teratur untuk mengetahui lemah "titik pemeliharaan", yaitu, poin dengan tingkat kegagalan tinggi atau link dengan kerugian besar, dan mengajukan pendapat dan menyerahkan mereka untuk desainer untuk perbaikan dan desain. Pemeriksaan alat mesin CNC dapat dibagi menjadi dua tingkat: inspeksi harian dan inspeksi penuh waktu. Inspeksi harian bertanggung jawab untuk inspeksi, perawatan dan inspeksi bagian umum dari alat mesin. 6. operator alat mesin harus melaksanakan inspeksi, pengolahan dan inspeksi alat mesin selama operasi. Pemeriksaan penuh-waktu bertanggung jawab atas bagian kunci dan bagian penting dari alat mesin untuk inspeksi kunci berkala, pemantauan status peralatan dan diagnosis kesalahan, membuat rencana inspeksi, membuat catatan diagnostik, menganalisis hasil perbaikan, dan mengedepankan saran untuk meningkatkan manajemen pemeliharaan peralatan, dan perbaikan personel purna waktu. Sebagai sistem kerja, pemeriksaan alat mesin CNC harus dilakukan dengan cermat dan persisten untuk memastikan operasi normal alat mesin.