Persyaratan apa yang dimiliki industri mobil energi baru untuk sistem CNC dan peralatan mesin?

Seperti apa pasar industri otomotif global?

Saat ini, keberlanjutan hijau telah menjadi isu penting bagi pembangunan bumi. Revolusi energi dan revolusi digital saling tumpang tindih mendorong industri otomotif global memasuki era energi baru. Pengembangan kendaraan energi baru pasti akan membawa tantangan besar bagi penyusutan pasar lokal alat mesin untuk kendaraan bahan bakar tradisional, tetapi konfigurasi baru kendaraan energi baru – baterai dan motor penggerak, juga mengajukan persyaratan baru untuk proses dan peralatan manufaktur. Buat permintaan pasar baru. Di bidang kendaraan energi baru, di industri manufaktur suku cadang mobil dalam negeri, ada pasar yang sangat besar untuk pembuatan suku cadang utama seperti mesin, kotak roda gigi serba listrik, unit penggerak pompa oli tekanan tinggi, unit hub, buku jari kemudi, as roda, bantalan, dan sasis mobil.

 

 

Kendaraan energi baru apa yang terutama menyertakan bagian struktural yang signifikan?

 

1. Sub-bingkai

Bahan yang lebih umum digunakan untuk sub-rangka depan termasuk SAPH370/SAPH440, QSTE340/QSTE 340420 dan bahan baja lainnya. Dengan mempopulerkan teknologi ringan, material seperti paduan aluminium, campuran baja-aluminium, dan serat karbon secara bertahap mulai digunakan di sub-rangka depan.

Teknologi pemrosesan sub-frame depan biasanya memiliki jenis berikut: pengelasan stamping, hydro-forming, pengecoran paduan aluminium, dll., Pengelasan stamping pelat baja memiliki persyaratan yang lebih tinggi pada desain dan proses produksi; dan produk dari proses pembentukan hidro dibentuk secara integral, yang memiliki keunggulan bobot yang ringan, kekakuan yang kuat, plastisitas yang kuat, dan keunggulan lainnya.

2. Menara penyerap goncangan

Menara kejut aluminium cor satu bagian adalah bagian die-casting paduan aluminium yang relatif kompleks dalam struktur bodi. Ini memiliki dinding tipis dan banyak tulang rusuk, membutuhkan pemrosesan multi-sudut, mudah dijepit dan dideformasi, dan membutuhkan pemrosesan CNC multi-sumbu dan multi-sudut.

Bagaimana sistem baterai energi baru?

 

"Baterai" adalah "jantung" dari kendaraan energi baru dan memainkan peran penting dalam kendaraan energi baru. Dibandingkan dengan motor dan kontrol elektronik, "modul baterai" seringkali lebih besar dan sistemnya lebih kompleks. Saat ini, kendaraan energi baru di pasaran terutama menggunakan dua jenis baterai: satu baterai lithium besi fosfat, dan yang lainnya adalah baterai lithium terner.

1. Pemrosesan pelat bawah baki baterai

 

Baterai kendaraan energi baru pada dasarnya adalah paket baterai yang terdiri dari beberapa baterai lithium besi fosfat 18650 atau 21700 atau baterai lithium terner. Setelah baterai silinder kecil ini dikelompokkan, mereka menjadi berat dan rapuh, serta takut dingin dan panas. Oleh karena itu, perlu dilindungi oleh casing yang kuat dan sistem manajemen termal yang kuat untuk memastikan keamanan, masa pakai, dan kinerjanya dimaksimalkan.

2. Pemrosesan panel samping baki baterai

Setelah pelat samping baki baterai dilas dengan baki baterai secara keseluruhan: pertama, dapat berperan untuk memperkuat kekuatan baki baterai, dan kedua, dapat berperan untuk memperbaiki posisi kemasan baterai dalam kemasan baterai. Seperti baki baterai, panel samping baki juga berdinding tipis dan profil berukuran besar, dan jumlah deformasi selama pemrosesan juga besar. Selain itu, persyaratan penyegelan setelah perakitan dan pengelasan selanjutnya dengan pelat bawah baki juga relatif tinggi. Oleh karena itu, pemrosesan mudah berubah bentuk, pengeboran mudah menembus ruang pendingin, dan posisi setiap sistem lubang mudah menyimpang selama pemrosesan, yang menjadi titik sulit dalam pemrosesan.

Proses pengecoran apa yang digunakan dalam industri kendaraan energi baru?

 

Die-casting adalah salah satu metode pengecoran yang umum digunakan untuk mobil, dan sebagian besar bahan die-casting adalah aluminium dan magnesium. Prinsipnya adalah menyuntikkan logam secara hidrolik ke dalam cetakan dengan alat press. Keuntungannya adalah dapat diproduksi bagian logam dengan bentuk kompleks dan dinding tipis.

 

Die-casting terintegrasi saat ini terutama dibagi menjadi die-casting yang terintegrasi dengan bodi dan die-casting yang terintegrasi dengan baterai. Ukuran keseluruhan produk die-casting terintegrasi relatif besar, dan pilihan pertama untuk kebutuhan peralatan adalah perjalanan skala besar, diikuti oleh efisiensi produksi; teknologi pemrosesan terutama pengeboran, penyadapan, dll., Akurasi pemrosesan terutama didasarkan pada tingkat sutra.

Die-casting terintegrasi membawa peningkatan permintaan untuk CNC skala besar; peningkatan permintaan untuk empat sumbu dan lima sumbu; peningkatan permintaan untuk robot industri tugas berat, dll.

 

 

Persyaratan apa yang dimiliki industri mobil energi baru untuk sistem CNC dan peralatan mesin?

Berdasarkan permintaan masa pakai baterai kendaraan energi baru dan persyaratan untuk bobot yang ringan dan kekakuan suku cadang, peralatan mesin kelas atas diperlukan untuk memberikan solusi bagi manufaktur suku cadang. Transformasi dan peningkatan industri manufaktur dalam negeri dan pesatnya perkembangan industri baru telah menempatkan persyaratan yang lebih tinggi pada peralatan pemrosesan.

Untuk pemrosesan bagian kunci kendaraan energi baru, dapat disimpulkan bahwa sistem CNC memiliki persyaratan sebagai berikut:

1. Stabilitas dan keandalan produk CNC adalah fondasinya;

2. Multi-sumbu (lima-sumbu), teknologi multisaluran banyak digunakan dalam permesinan CNC;

3. Akselerasi tinggi dan kecepatan tinggi umumnya diperlukan, dan permintaan untuk mengonfigurasi motor linier besar.

 

Oleh karena itu, dengan pengembangan kendaraan energi baru, di industri pembuatan suku cadang mobil dalam negeri, pembuatan suku cadang utama seperti mesin, kotak roda gigi semua-listrik, unit penggerak pompa oli tekanan tinggi, unit hub, buku jari kemudi, gandar, bantalan, dan sasis mobil akan mengantarkan ruang pasar yang besar, permintaan akan peralatan mesin CNC dan sistem CNC juga akan tumbuh secara eksponensial.Mesin perkakas CNC harus memenuhi hpresisi tinggi, efisiensi tinggi, persyaratan keandalan tinggi.